菲尼克斯电气(Phoenix Contact)推出的SKEDD直插式技术,是PCB连接领域的一项革新性解决方案。该技术通过电镀通孔直接实现插拔式连接器与PCB的可靠连接,无需额外插座或工具,显著简化了安装流程并降低了成本。以下从技术原理、核心优势、应用场景及行业案例四方面进行详细解析:
一、技术原理与结构设计
SKEDD(Solder-Free, Keyed, Direct Connection Technology)技术的核心在于其独特的双弹簧触头设计。连接器插入PCB预镀通孔时,两侧略微弯曲的弹簧触头通过弹性形变与孔壁金属层形成稳定接触,同时侧面的空心铆钉提供机械锁紧,确保连接抗振性能。技术亮点包括:
无工具安装:手动插入后通过空心铆钉锁紧,无需焊接或螺丝固定。
高兼容性:支持PCB任意位置布局,不受传统插座位置限制。
抗振设计:通过DIN EN 61373振动测试(加速度50m/s²,频率60-150Hz),适应工业环境。
二、核心优势
1.成本与效率优化
免除插座与焊接工艺:节省插座组件成本,避免焊接缺陷(如虚焊、冷焊)。
快速安装:手动插入锁紧时间仅需数秒,相比焊接工艺效率提升50%以上。
灵活维护:支持25次插拔循环,便于现场维修与升级。
2.空间与密度提升
紧凑型设计:提供单排(3.5mm针距)和双排(5.0mm针距)型号,位数覆盖1-32位。
高密度接线:双排连接器(如SDDC系列)在有限空间内实现多路信号传输,适用于紧凑型设备。
3.电气与机械性能
宽参数范围:支持导线截面0.2-2.5mm²,电流最高12A,电压320V(UL认证)。
防错设计:可选配防插错编码,避免误接线。
三、应用场景与行业案例
1.工业自动化
I/O系统连接:用于传感器、执行器与控制器的快速接线,支持分布式模块化设计。
案例:某汽车生产线采用SKEDD连接器,将PLC与现场设备接线时间缩短70%。
2.楼宇控制
智能照明与HVAC系统:通过BC系列模块化壳体集成SKEDD连接器,实现设备间信号与电力传输。
优势:正面接线设计便于维护,符合DIN 43880标准。
3.汽车电子
车载控制器连接:抗振性能满足ISO 16750标准,适用于发动机舱等高振动环境。
案例:某新能源车企使用CDDC系列压接式连接器,提升电池管理系统可靠性。
4.通信设备
高密度背板连接:双排SKEDD连接器替代传统排针,降低信号干扰风险。
四、生产兼容性与操作灵活性
工艺兼容:支持波峰焊、SMT等主流PCB工艺,生产时仅需遮盖预留通孔防止焊料侵入。
批量生产:配合手动压接钳或自动化工具,实现导线快速压接,提升接线一致性。
狭窄空间适配:对于密集布局区域,可使用螺丝刀辅助锁紧空心铆钉。
五、与传统技术对比
对比维度 | SKEDD技术 | 传统焊接/螺丝固定 |
安装效率 | 手动插入锁紧,无需工具 | 需焊接或螺丝固定,耗时较长 |
成本 | 免除插座,节省组件成本 | 需额外插座,焊接工艺增加成本 |
抗振性能 | 空心铆钉+弹簧触头,通过振动测试 | 焊接点易因振动开裂 |
灵活性 | PCB任意位置布局 | 受插座位置限制 |
维护性 | 支持25次插拔,便于更换 | 需拆焊或松螺丝,操作复杂 |
总结
菲尼克斯SKEDD直插式技术以无工具安装、抗振连接、高密度设计为核心优势,广泛应用于工业自动化、楼宇控制、汽车电子等领域。其创新设计不仅简化了生产流程,还通过提升连接可靠性降低了长期维护成本,成为现代电子设备PCB连接的优选方案。