装置连接技术，针对整机设备内部、设备壳体面板、PCB 电路板、设备对外接口这一层连接；也就是 PCB 板‑导线、壳体穿墙、设备对外插座、设备内部板间互连；代表产品线主要是 COMBICON 印刷板连接器、SKEDD 免焊直插、穿墙连接器、设备圆形 M12/M17 混合连接器、设备侧大电流快插Phoenix Co...。 区别于控制柜 DIN 导轨接线端子；它服务于变频器、PLC 电源、伺服驱动器、逆变器、储能 BMS、控制器整机内部接线。
一、PCB 板端连接（COMBICON 印刷板连接器）
这是装置连接最核心板块，分固定式、插拔式、穿墙穿板三大类
多种接线弹簧技术：PT 直插弹簧、螺钉连接
PT 直插 Push‑in 免工具，硬线 / 带冷压头软线直接插进去；省去螺丝刀；振动工况弹簧始终保持压紧。
针距覆盖：2.5 /3.5 /3.81 /5.0 /5.08 /7.62 /10.16mm；从微弱信号到大功率，导线 0.14‑95mm²。
插拔式结构：设备维修时可以直接拔下线束插头，不用一根根拆线，整机检修效率提升；很多工控电源、驱动器整机就直接用 COMBICON 作为对外接线口。
SKEDD（时易得）免焊直插 PCB 专利技术
不需要焊接！连接器弹簧插脚直接卡进 PCB 电镀通孔，靠弹簧张力锁死；不需要波峰焊、回流焊。
优势：样机研发阶段直接手插调试；小批量不用开焊接工装；抗震动；可多次拆装；适合样机、中小批量控制器；PCB 布局自由度更高。
短板：大电流规格少，多用于信号回路。
穿墙穿板式连接器（DFK 系列）直接穿过设备金属外壳面板；壳体一面接 PCB 板，壳体另一面接外部线缆；密封隔离柜体内部与外部；逆变器、储能箱体面板常用，省去壳体开孔后零散接线。
二、设备面板圆形连接器（M12‑SPEEDCON、M17 混合动力 + 信号）
也就是设备壳体上安装的圆形设备插座（板后 / 板前法兰安装）
SPEEDCON 快速锁紧螺纹：半圈旋紧，替代传统多圈螺纹；现场接线速度大幅提升；M8/M12 全系列。
M17 Hybrid 混合连接器（动力 + 信号 + 地线共一个接头）单只接头同时走大功率动力、编码器信号；伺服电机、机器人设备减少面板开孔数量；机械编码防错插，防止不同电压等级插头互插烧机；支持菊花链串接布线。
丰富编码：A‑B‑D‑X 编码 M12，Profinet/EtherCAT 数据、传感器电源，全部可以做设备面板内置插座。
三、大电流装置快插连接（储能 / 变流设备内部模块互连）
面向功率装置内部模块之间插拔互连（电池模组、DC‑AC 功率板）
大电流插拔连接器，电压最高 DC1500V；电流最高几百安培；
机械防呆编码、极性防反插；手指接触防护（防触电）；部分插头支持 360° 出线旋转；浮动盲插结构，方便模组装配对齐；
用于储能电池簇、光伏逆变器功率模块、大功率电源内部堆叠互连；整机装配产线直接插拔，不用打螺丝紧固，提升量产节拍。
四、底层连接技术特点
1、连接结构多样化适配整机不同工艺
焊接版 THR/SMT 回流焊；
SKEDD 免焊手插（样机 / 小批量）；
插拔分离式（线束与主板可分离，维修拔插）；
穿墙穿板壳体贯通； 整机厂商可以根据自己的 SMT 产线、装配工艺选型，不用强行适配单一连接方案。
2、振动冲击可靠性，弹簧触点系统
弹簧弹力补偿热胀冷缩、震动带来的松脱风险；轨道交通、风电、锂电设备宽温（‑40~+85℃）工况；大部分产品 UL、TUV、CE 全套安规，设备整机做认证时复用连接器证书，减少整机认证工作量。
3、防错编码体系
同一个外形的插头可以通过不同机械卡扣编码，物理锁止，电压不同、信号不同插头插不进去；从硬件层面杜绝现场接错；这是装置连接非常关键的安全设计，功率设备尤其重要。
4、高密度省空间
针距小型化；同样壳体尺寸下，尽可能多通道；帮助电控设备整机小型化。
五、客观选型局限
SKEDD 免焊技术适合中小信号回路，大电流功率回路仍然优先选焊接款连接器；
穿墙连接器壳体开孔是非标，整机结构设计阶段就要同步选型；后期改壳体开孔麻烦；
整套装置连接器价位高于国产 PCB 端子；适合中高端工控、储能、风电设备。
典型应用场景
伺服驱动器、开关电源、PLC 控制器主板、光伏逆变器、储能 BMS / 高压箱、轨道交通车载控制器、工业传感器整机内部与面板对外接口。
